ชิ้นส่วนลูกกลิ้งฐานล้อตีนตะขาบสำหรับรถขุดตีนตะขาบหนัก รุ่น HYUNDAI 81QE11010 R1250 ผู้ผลิตชิ้นส่วนแชสซี - HELI MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD (CQC TRACK)

เอกสารไวท์เปเปอร์ด้านวิศวกรรม: เดอะชุดลูกกลิ้งล่างราง HYUNDAI R1250 81QE11010: การสังเคราะห์เทคโนโลยีด้านวิศวกรรมที่มีความแม่นยำสูงและทนทานต่อการใช้งานหนัก โดยบริษัท เฮลี แมชชีนเนอรี่ แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด

รหัสเอกสาร: TWP-CQC-HMMCL-81QE11010-01
วันที่ตีพิมพ์: ธันวาคม 2025
การจำแนกประเภท: ข้อกำหนดทางเทคนิคสาธารณะ

1.0 บทสรุปสำหรับผู้บริหาร: ข้อได้เปรียบด้านการรับรองที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม

เอกสารทางเทคนิคฉบับนี้อธิบายถึงปรัชญาทางวิศวกรรม ความเข้มงวดในการผลิต และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของชุดลูกกลิ้งล่างตีนตะขาบ HYUNDAI 81QE11010 สำหรับรถขุดตีนตะขาบสำหรับงานหนักรุ่น R1250 ซึ่งออกแบบและผลิตโดย HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. (ภายใต้แบรนด์ CQC TRACK) ในอุตสาหกรรมที่ความล้มเหลวของชิ้นส่วนหมายถึงการหยุดทำงานที่ร้ายแรง ผลิตภัณฑ์ของเราจึงเหนือกว่าชิ้นส่วนอะไหล่ทั่วไป ผลิตภัณฑ์นี้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการออกแบบเพื่อรับรองมาตรฐาน โดยมีการนำโปรโตคอลที่เข้มงวดและเป็นระบบของกรอบการรับรองคุณภาพของจีน (CQC) มาใช้ในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ ตั้งแต่การจัดหาวัสดุโลหะไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

หัวใจสำคัญของการประกอบชิ้นส่วนนี้คือ ความน่าเชื่อถือที่แท้จริงในการใช้งานหนักไม่ได้เกิดขึ้นโดยบังเอิญ แต่เป็นผลลัพธ์ที่ตรวจสอบได้จากกระบวนการควบคุมและตรวจสอบอย่างเข้มงวด บริษัท HELI MACHINERY ดำเนินงานภายใต้การรับรองหลายระดับ โดยได้รับการรับรองระบบคุณภาพ ISO 9001:2015 และใบรับรองผลิตภัณฑ์ CQC เฉพาะหลายรายการ (เช่น CQC17704176145) พื้นฐานสองประการนี้กำหนดให้มีระบบการประกันคุณภาพของโรงงานที่ครอบคลุมทุกอย่าง ตั้งแต่การตรวจสอบซัพพลายเออร์และการตรวจสอบส่วนประกอบสำคัญ ไปจนถึงการบำรุงรักษาอุปกรณ์การผลิตที่แม่นยำและการเก็บรักษาบันทึกอย่างครอบคลุมเป็นเวลาอย่างน้อย 24 เดือน สำหรับผู้ใช้งาน R1250 นั่นหมายถึงส่วนประกอบช่วงล่างที่มีความสม่ำเสมอและความทนทานที่ได้รับการออกแบบ ผลิต และตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของลดลงด้วยการเพิ่มเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวให้สูงสุด

2.0 การวิเคราะห์เชิงลึกของโปรโตคอลการผลิตที่ออกแบบมาเพื่อการรับรอง

คุณค่าของชุดประกอบ 81QE11010 นั้นมาจากระเบียบวินัยที่บังคับใช้ได้ของระบบการตรวจสอบและกำกับดูแลโรงงาน CQC ตารางต่อไปนี้แสดงให้เห็นว่าขั้นตอนบังคับเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของชิ้นส่วนอย่างไร

3.0 คำอธิบายทางเทคนิค: วิศวกรรมระดับส่วนประกอบภายใต้การรับรอง

กรอบงาน CQC ระบุ "วิธีการ" ในขณะที่วิศวกรรมขั้นสูงกำหนด "สิ่งที่จะต้องทำ" ชุดประกอบ 81QE11010 เป็นตัวอย่างชั้นยอดของวิทยาศาสตร์วัสดุและการออกแบบเชิงกลที่ตรงเป้าหมาย

3.1 ตัวลูกกลิ้งและหน้าแปลน: ขึ้นรูปและชุบแข็งเพื่อความทนทานต่อการสึกหรอ

• วัสดุ: แกนกลางทำจากเหล็กอัลลอยความแข็งแรงสูงเนื้อละเอียด 40SiMnTi หรือ 50Mn ที่ขึ้นรูปด้วยการตีขึ้นรูป การเลือกใช้เหล็กชนิดนี้ให้ความสำคัญกับความสามารถในการชุบแข็งและความเหนียวของแกนกลางที่เหนือกว่าเหล็กเกรดต่ำทั่วไป
• กระบวนการผลิต: ผ่านกระบวนการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำด้วยระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ โดยมีการบันทึกพารามิเตอร์ของกระบวนการอย่างละเอียดตามข้อกำหนดของ CQC (ศูนย์ควบคุมคุณภาพ)
• คุณสมบัติเฉพาะ: มีความแข็งผิว 58-62 HRC โดยมีความหนาของชั้นผิวแข็งที่ควบคุมได้ 8-12 มม. และค่อยๆ เปลี่ยนไปเป็นแกนกลางที่แข็งแรงทนทานด้วยความแข็ง 38-42 HRC ผิวแข็งที่ลึกและเรียบเนียนนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อทนต่อการสึกหรออย่างรุนแรงจากหินและดินที่บดละเอียด ในขณะที่แกนกลางที่ยืดหยุ่นจะดูดซับแรงกระแทกสูงที่เกิดขึ้นในงานเหมืองแร่และงานขุดหิน ป้องกันการแตกหักแบบเปราะอย่างรุนแรง

3.2 แกนการปิดผนึก: ระบบทางด้านแรงเสียดทานและการกักเก็บ

• แกนเพลา: ผลิตจากเหล็กอัลลอย 40Cr หรือ 20CrMnTi ชุบแข็งผิวเรียบ ขัดเงาอย่างแม่นยำจนเป็นผิวเรียบเหมือนกระจก (Ra ≤ 0.4 μm) เพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอที่บริเวณรอยต่อ ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญต่อความทนทานในระยะยาว
• บูช: ผลิตจากโลหะผสมทองแดงเผาผนึกความหนาแน่นสูงและชุบด้วยน้ำมัน วัสดุนี้มีความยืดหยุ่นและรับน้ำหนักได้ดีเยี่ยม โดยสารหล่อลื่นที่ฝังอยู่ภายในทำหน้าที่เป็นแหล่งหล่อลื่นสำรองในกรณีฉุกเฉิน
• ระบบซีล: ใช้ซีลแบบเขาวงกตหลายขั้นตอนที่ปรับตามแรงดัน ระบบนี้ประกอบด้วยวงแหวนโลหะลอยตัวหลักเพื่อเบี่ยงเบนเศษวัสดุที่ทำให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรง ซีลยางไนไตรล์หลายชั้นที่ทำงานด้วยสปริงที่จดสิทธิบัตร และเขาวงกตที่อัดจาระบีไว้ภายใน ออกแบบมาเพื่อรักษาความสมบูรณ์ภายใต้แรงดันสถิตสูงของการจุ่มลงในโคลนลึกและแรงดันไดนามิกของการหมุนของแทร็กด้วยความเร็วสูง

3.3 การประกอบและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย: ด่านสุดท้าย
การประกอบชิ้นส่วนดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม ช่องว่างภายในจะถูกไล่อากาศออกและเติมด้วยจาระบีลิเธียมคอมเพล็กซ์ชนิดทนแรงดันสูง (EP) ที่ระบุไว้สำหรับช่วงอุณหภูมิที่กว้าง (-30°C ถึง +150°C) ก่อนการจัดส่ง แต่ละหน่วยจะได้รับการทดสอบการทำงานขั้นสุดท้ายเพื่อตรวจสอบความราบรื่นในการหมุนและความสมบูรณ์ของซีล การตรวจสอบขั้นสุดท้ายนี้เป็นส่วนบังคับของ "การตรวจสอบตามปกติ" ที่กำหนดโดย CQC ซึ่งเป็นการปิดวงจรการควบคุมคุณภาพการผลิต

4.0 การปฏิบัติตามข้อกำหนด ความสามารถในการใช้งานทดแทนกันได้ และความมุ่งมั่นในประสิทธิภาพ

• ความเข้ากันได้กับชิ้นส่วนเดิมจากโรงงาน (OEM): 81QE11010 ได้รับการออกแบบมาให้สามารถใช้งานร่วมกับระบบช่วงล่างของ HYUNDAI R1250 ได้โดยตรงโดยไม่ต้องดัดแปลงใดๆ ขนาดส่วนต่อประสานที่สำคัญทั้งหมด ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา ระยะห่างของรูสลักเกลียว ความกว้างโดยรวม และรูปทรงของหน้าแปลน ล้วนได้รับการควบคุมให้อยู่ในค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด
• การรับประกันประสิทธิภาพ: ชิ้นส่วนนี้ได้รับการรับประกันประสิทธิภาพโดยกระบวนการผลิตที่ได้รับการรับรอง เอกสารประกอบที่ครอบคลุมซึ่งจำเป็นต่อการกำกับดูแล CQC เป็นพื้นฐานที่เป็นกลางสำหรับความมั่นใจนี้
• การรับประกันการจัดหาทั่วโลก: บริษัท เฮลี แมชชีนเนอรี่ แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด สนับสนุนโลจิสติกส์ทั่วโลกด้วยบรรจุภัณฑ์มาตรฐานการส่งออกและเอกสารรับรองครบถ้วน รวมถึงใบรับรองการทดสอบวัสดุและรายงานการตรวจสอบโรงงาน เพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดซื้อข้ามพรมแดนอย่างราบรื่น

5.0 บทสรุป: การกำหนดนิยามใหม่ของมูลค่าผ่านกระบวนการที่ตรวจสอบได้

ชุดลูกกลิ้งล่างรางตีนตะขาบ HYUNDAI R1250 81QE11010 จาก HELI MACHINERY (CQC TRACK) แสดงถึงวิวัฒนาการที่ชัดเจนจากชิ้นส่วนอะไหล่ทั่วไปไปสู่ชิ้นส่วนทางวิศวกรรมที่รับประกันกระบวนการผลิต ความเหนือกว่าของมันไม่ใช่เพียงแค่การกล่าวอ้าง แต่ได้รับการยืนยันอย่างเป็นรูปธรรมผ่านความเข้มงวดของการรับรองผลิตภัณฑ์ CQC และการกำกับดูแลโรงงาน แนวทางการรับรองทางวิศวกรรมนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกหน่วยที่ส่งมอบเป็นผลสืบเนื่องโดยตรงจากการออกแบบที่ผ่านการทดสอบและอนุมัติอย่างเข้มงวด ผลิตภายใต้ระบบคุณภาพที่อยู่ภายใต้การตรวจสอบประจำปีและการตรวจสอบโดยไม่แจ้งล่วงหน้า

สำหรับผู้จัดการเครื่องจักรที่ชาญฉลาด ข้อเสนอคุณค่านั้นชัดเจน: ลงทุนในชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานยาวนานและความน่าเชื่อถือที่ไม่เปลี่ยนแปลง ซึ่งได้รับการออกแบบมาตั้งแต่ต้น และได้รับการตรวจสอบโดยระบบการประเมินคุณภาพที่มีโครงสร้างดีที่สุดแห่งหนึ่งในอุตสาหกรรมการผลิต ผลลัพธ์ที่ได้คือตัวชี้วัดขั้นสูงสุดสำหรับเครื่องจักรหนัก: ความพร้อมใช้งานของเครื่องจักรสูงสุดและต้นทุนต่อชั่วโมงการทำงานที่ต่ำที่สุด

ข้อสงวนสิทธิ์: ข้อมูลจำเพาะและการออกแบบอาจมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ขอแนะนำให้ตรวจสอบรุ่นเครื่องจักรและช่วงหมายเลขซีเรียลที่แน่นอนเพื่อความเข้ากันได้ก่อนการจัดซื้อ ข้อมูลการรับรอง CQC อ้างอิงจากข้อมูลรับรองสาธารณะของผู้ผลิตและโปรโตคอล CQC มาตรฐาน